quarta-feira, 31 de outubro de 2012

MINI FABRICA DE TIJOLOS ECOLOGICOS


Pequena Fábrica de Tijolos Ecológicos (Solo e Cimento) no Litoral


OFERTA DE IMPLANTACÃO DE FÁBRICA DE TIJOLOS

O Salon Emprendedor coloca a disposição e oferta instalação: Fabrica para produzir tijolos ecológicos, sem queima, pelo sistema de prensa solo-cimento, com equipamentos industriais apropriados para micro indústrias.

Maquinas e Equipamentos:
Unidade Completa p/ Produção de tijolos sistema solo-cimento.

Maquina Prensadora de Tijolos: Equipamento de construção robusta em aço carbono 1045 de alta resistência com solda Mig, amortecedores de impacto e rolamentos que evitam o desgaste e fadiga de uso. Equipada com caixa receptora de terra para preenchimento do molde a ser prensado, adequada para troca de moldes de tijolos.

Com capacidade para produzir de 01 a 02 tijolos por vez, dependendo da escolha da unidade de fabricação.
      1) 1200 tijolos por dia
      2) 1800 tijolos por dia.
      Em medidas de 10X5X15 / 12,5X25X6,25/ 15X30X7,5.

Triturador de Terra Motorizado.Equipamento para destorrar a terra e obter uma matéria prima mais homogênea, que auxiliará na obtenção de um produto final com excelente aparência e textura. Este equipamento, permite alimentação a até 03 maquinas prensadoras de tijolos em sua línea de fabricação. Este equipamento esta previsto com um motor de 2 o 3 hp monofásico o trifásico.

Tamisador/colador de Terra. Equipamento com homogeneizador de matéria prima e classificador de resíduos não desejáveis como folhas, cascas, pedras, vidros, etc. Permite uniformidade na granulométrica da terra a ser utilizada nos tijolos e melhora o acabamento dos mesmos, permitindo uma melhor compactação e aparência. Unidades disponíveis em duas versões, sendo uma motorizada e a outra com acionamento manual, especial para lugares sem eletricidade. Para locais onde a terra e menos densa e destorrada ou solta, poderá ser substituído o destorrador.

Moldes para Tijolos. As unidades são equipadas e anexadas, com moldes para diversos tipos de tijolos, utilizados na forma intercambiáveis, são construídos em alumínio - antimônio duro, de alto impacto. As unidades de fabricação são acompanhadas por moldes de tijolos:


Médios,
Compactos/planos sem perfuração
Molde de tijolo modular com 2 alvéolos.
Outros modelos conforme a escolha da fabrica a pedido do fabricante.

Outros recursos necessários para sua fabrica

• Área sugerida para instalação da fabrica: é de 60/80 m² de terreno plano para a secagem dos tijolos mais uma área coberta para proteção de chuva, sol muito forte além do mais espaço para escritório comercial, administrativo adaptável a cada plano de negócio.

•Mão de Obra: Se faz necessária a participação de 03/04 operadores

Resumo de Itens de suporte e componentes de nossa oferta:

a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.
b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.
c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.
d) Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.
e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.
f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.
g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).
h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).
i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

Pagamento:
15% de sinal para fechamento da compra e inicio das consultorias
30% No pedido dos equipamentos
25% No embarque das maquinas e equipamentos
30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato ativarão a visita de um consultor ou diretor do Salon Emprendedor até a localidade do comprador para ser iniciado todo o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Trata-se de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venda, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.

Nesta visita será assinado o contrato para despacho da fábrica assim como a apresentação do cronograma de instalação tendo em vista os custos de despachos e frete do respectivo maquinário.

Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês e 01 encontro semanal durante 2 meses (webconference) até o efetivo funcionamento do empreendimento.

Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do Salon Emprendedor até as instalações do comprador, os custos serão compartilhados entre as partes.
  

S A L O N E M P R E N D E D O R 

Brasil – Argentina – Paraguai – Chile – Equador – Venezuela.
Sede: São Paulo-Brasil

Tel:  55-13-3029-8570
        55-13-3302-8460
        55-13-3029-0607 
Cel. 55-13-9735-2597

E-mail: salonemprendedor.litoral@gmail.com
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terça-feira, 30 de outubro de 2012

MINI FABRICA DE QUEIJO


Passo a Passo de Como Fabricar Queijos e a Opção de Montar sua “Fabrica Queijeira”.
Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando, se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois apenas através dela é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo uma personalidade a cada tipo de queijo, esse diferencial competitivo abre seu espaço dentro do mercado, paralelo a necessidade dos consumidores em buscarem novas experiências de consumo.
Quem sabe não seja a oportunidade de você pensar neste negocio e se for este o caso lhe daremos algumas ferramentas e informações que possa lhe ajudar a decifrar este apaixonante negocio agro-alimentar.

 PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (abordagem genérica)



Recepção da Matéria prima.
Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambo, esta operação se realiza com um tanque em aço inox. De recepção equipado com coadores super finos.

Homogeneização do leite, pode ser feita a homogenização se a intenção e que se tenha parâmetros específicos de gordura para isso se utilizam desnatadores que por ação de centrifuga separam o gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homeginação, o queijo se fabrica com leite integral.

Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a 3-4° , pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte.

Pasteurização, Tratamentos térmicos do leite:Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72/80° durante 20/40 segundos, esse processo se chama pasteurização, realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogenos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite Crú.
O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias a uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambos higienizados e com boas praticas de produção.

Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o cru, deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento a temperatura de 25-30° onde serão incorporadas o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, mohos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação).

Coagulação do Leite: Na sequência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30/32°, as formulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30/35° Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado” este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos.

Corte da massa coalhada:
Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objeto de cortar a massa é conseguir com grãos/quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por grãos maiores, É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte liquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) cujo qual dentre outras aplicações se usa para fabricar ricota.


Esquentamento da Coalhada:A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada a seu esquentamento entre 30/40°, enquanto é agitada para que os grãos permaneçam separados e não continuem a se unir. Quanto mais quente ficarem os quadrinhos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura que ha sido submetida a massa ou pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida.


A Prensagem do Queijo:Finalizado o esquentamento, se procede ao preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta Pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensada e de queijos de massa/pasta não prensado.


Selagem do Queijo:Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem, esta pode ser feita a seco, aplicando diretamente sobre a massa ou por imersão em água com sal ou salmoura.


A Maturação do queijo:A maturação é a última fase da fabricação, esta pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas para isso, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo que existem algumas regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma origem especial a seus queijos.


Para obter mais informações consulte-nos:

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Tel: 55-13-3029-8570
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sexta-feira, 26 de outubro de 2012

RAÇÃO BALANCEADA ANIMAL


FABRICA DE RAÇÃO BALANCEADA



O Salon Emprendedor coloca a disposição uma oferta para instalação de fabrica COMPACTA para fabricar produtos balanceados para alimentação animal, incluindo processos e formulas técnicas, com equipamentos industriais apropriados para micro industrias.

Maquina e Equipamentos para Fabricação:

• Uma Balança de Plataforma. Equipamento para recepção e pesagem dos componentes da formula e pesagem de produtos terminados. Unidade de pesagem de 50/100grs a 150/200kg. Adequada para as tarefas da fabrica.

• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção, para a recepção de carga dos insumos e componentes da formula da ração, introduzida na unidade de processamento compacta ou fabrica de ração. Capacidade da tolva (funil) conforme tamanho da unidade selecionada, capacidade de elevação instalada de 3 metros.

• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação. Unidade cilíndrica para elevação motora dos componentes, utilizada para transportar os insumos até o moinho triturador, equipado com motor elétrico com capacidade de 01 CV.

• Um Moinho de Martelo. Equipamento industrial de trituração de grãos e insumos, com capacidade de produção de 500/700 e 1.000 kg. Equipado com motores de 05 CV, 07 CV, 10 CV de potencia, Inclui tamisadores de moagem para 1.5 e 3,5 mm. Conforme o tamanho da fábrica selecionada.

• Uma Tolva (funil) de Armazenagem. Unidade que atua como uma caixa de armazenamento para a posterior alimentação do misturador industrial que contem a formula da ração, com capacidade adequada as opções de fabricação propostas nesta oferta.

• Um Misturador de Ração: Unidade com capacidade de misturar os componentes da formula a cada 03 e 05 minutos, equipado com uma unidade de mistura interna e motor elétrico de 3 CV adequado a função e processos de capacidade.

• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho. Caixa receptora dos componentes moídos para a mistura, tolva que alimenta o misturador da formula, adequado ao sistema de alimentação da unidade compacta.

• Um Descarregador de Ração. Unidade de descarga para enchimento das bolsas ou sacos com o produto final processado, equipamento ja incorporado a sua Planta Compacta, que inclui ainda um apoiador de sacos para enchimento.

• Uma seladora de bolsas plásticas, com selagem por indução de calor elétrico, equipada com temporizador e controle da temperatura de selagem, conforme a espessura (o micrones) do polietileno o polipropileno utilizado.

• Una maquina de costurar sacos. Equipamento elétrico e manual de aplicação portátil para costurar e fechar sacos de ráfia material similar com capacidade para 300 a 500 sacos por hora.




• Dimensões da Unidade Compacta: 2 mts X 2.5mts X 3.0 mts.
Outros recursos necessários para sua fábrica

• Área sugerida de instalação da fábrica é de 18/24 mts2.
Obs.: Vale mencionar que não estamos incluindo, área para escritório comercial - administrativo etc.

• Mão de Obra: 03/04 Operadores

Resumo de itens de suporte e componentes de nossa oferta:

a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.
b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.
c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.
d)Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.
e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.
f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.
g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).
h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).
i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

• Pagamento:
15% de sinal para fechamento da compra
30% No pedido dos equipamentos e inicio da consultoria
25% No embarque das maquinas e equipamentos
30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato, ativara a visita de um consultor ou diretor do Salon Emprendedor até a localidade do comprador da fabrica onde serão iniciadas toda o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento.

Se trata de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venta, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.

Nesta visita assinamos o contrato para despacho da fábrica assim como apresentaremos o cronograma de instalação tendo vista custos de despachos, frete do maquinário respectivo.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento.

Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do Salon Emprendedor até as instalações do comprador, os custos serão compartilhados entre as partes.

 Entre em contato com um de nossos consultores:

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quinta-feira, 25 de outubro de 2012

MINI FABRICA DE CALDOS E SOPAS


FABRICAÇÃO, Como fabricar: Sopas – Cremes – Caldos – Salsas – Purés - Vegetais-Hortaliças


Um mercado para consumo de produtos naturais de preparação instantânea é o que todo o mundo procura.

Chegar em casa, retirar do seu congelador uma sopa 100% natural com o sabor caseiro, que bastam 02 minutos para ficar pronta no prato, sentar-se na mesa e se deleitar, saboreando um sabor natural.

Esta proposta existe? Quem sabe, se esta é a oportunidade de negócio que você esperava, aqui te entregamos:

Você poderá fabricar; Caldos, Sopas Dietéticas, Energéticas, Sopas Vitamínicas somente cálcio e ferro, caldo de feijão, cremes de ervilhas, de milho etc.

São mais de 100 opções de formulas para deleitar e satisfazer seu consumidor.
Máquinas e Equipamentos para Fabricar Sopas e Cremes
Proposta: Pequena Fábrica de Vegetais - Hortaliças Produtos: Sopas – Cremes – Caldos - Salsas.

Capacidade: Unidade para Processar 200/300 Kg/dia

Fabricação: 800/1.200 Pacotes de 250 grs/día.

01. Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões p/ entradas e saídas de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais. A unidade deve comportar uma capacidade de carga no processo, de 40/50 kg de hortaliças por ciclo. Dimensões: 2.40/2.60 mts de largura, para que possa atender as necessidades de produção.
Recomendação do processo de lavagem:
a) Evitar a incorporação de produtos que não estejam classificados, descartar danificados, atacados por insetos, deteriorados etc. Usar somente produtos sadios e de qualidade.
b) A higienização por imersão obedecem as tabelas de concentração com soluções em cloro, hipocloreto de sódio: para folhas 20/25 ppm. E tubérculos 40/50 ppm. Por períodos de 15/25 min.
c) Usar somente seus acessórios nesta seção, sem cruzá-los ou repassá-los a outra, com isso evita a contaminação por cruzamento de processos.

02. Cortadores de Vegetais - Hortaliças: Dois cortadores de vegetais um com pedestal para os cortes em cubinhos ou fatias, que facilitem o tamanho das matérias primas para seu cozimento, e outro de bancada, para os diversos tipo de cortes, ambos podem ser com acionamento manual, com moldes de corte para diversos tamanhos, medidas intercambiáveis. Estes equipamentos são fundamentais para diminuir os tamanhos e volumes para o tempo de cocção e moenda posterior no processador.
Recomendação de Processo:
a) Os cortadores e acessórios devem ser de uso exclusivos desta seção.
b) Deixar em bandejas com água logo depois do corte e descasques, produtos que escurecem em contacto com o ambiente, como batatas e mandiocas.
c) Pulverizar a área de processamento antes de iniciar cada tarefa com uma solução de álcool retificado com água (20/25 %) p/ pulverização aérea.

03. Descascador de Vegetais: Equipamento para descascar batatas, cenouras, de acionamento elétrico por ação abrasiva de peças instaladas em seu interior e denominado conjunto abrasivo, peças com porosidade apropriadas para a função.
Recomendações do Processo:
a) Esta função é possível ser realizada por operadores manuais, considerando que na primeira etapa da fábrica não trabalhará com grandes volumes, de batatas, cenouras, etc. Pode excluir este equipamento.
b) Os equipamentos e acessórios devem ser lavados com detergentes neutros e esterilizados em uma solução de iodo povidona a 20% e água fervida.
c) Ter a mão as formulas, com seus percentuais e pesos, para os ingredientes a serem processados no cozimento e acomodações em bandejas.
d) Estabelecer lotes ou cargas de processamento para seu cozimento, a fim de ser organizado e coerente com o processo, toda a atividade do sector e que inclui o de cortes de vegetais.

04. Unidade de Cocção Tripla: Unidade compacta, equipada com 03 caldeirões para a cocção, montados sobre uma estrutura metálica, capaz de suportar até 200 kg, Cada caldeirão com uma capacidade de 30/50 litros, com 03 queimadores a gás, interconectados ao alimentador, e independentes para suas operações, 01 para tubérculos: batatas, cenouras, mandioca etc. 01 para vegetais de talos - folhas: acelga, aipo, salsão, espinafre etc. 01 para grãos; milho, ervilhas, feijão, grão de bico etc. Atendendo a produtos com diferentes tempos de cocção. Os Caldeirões estão equipados com cestas metálicas para as operações de imersão e termômetros para controle de temperatura.

Para orçamento ou mais informações, entre em contato com um de nossos consultores:

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terça-feira, 23 de outubro de 2012

POLPAS DE FRUTA

Instalação de Fábrica de Polpa de Frutas.


Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham esta Oferta e Proposta para Instalação de uma fabrica de Polpa de Frutas.

II Parte - Máquinas Equipamentos p/ Montar sua Fabrica de Polpas Própria

A entrega da unidade para seu despacho é de 30/40 dias da aceitação e pago inicial. Dentro deste prazo e a partir do primeiro dia de aceitação da compra, se da inicio o programa de apoio e acompanhamento para a montagem do seu negocio próprio produtivo.

Os Itens de Suporte ao Empreendedor-Fabricante:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com acompanhamento
b) Manuais Técnicos da Fabricação passo a passo e consultas on-line.
c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial, área de 20/24 m².
d) Inclui todo o Acompanhamento na Instalação dos equipamentos.
e) Fluxogramas de Processos e Funções de Manualização e manejo
f) Programa Técnico de Preparação Empreendedora e Empresarial.
g) Vídeos, Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo.
h) PAE- programa de Acompanhamento Empresarial ( 03-04 apoio).
i) Acompanhamento on-line via Chat, p/Montar o Plano de Negócios.
j) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento.

Esta tarefa de planejamento corresponde a uma conta regressiva até a Instalação da fabrica, se inicia com a contratação da fabrica, com apenas um sinal de 10 ou 15% do contrato, promove a ida de um consultor/técnico até o lugar escolhido pelo comprador, e iniciará a montagem do projeto e Plano de Negocio para a fabrica. Onde se aproveitarão os 45 ou 60 dias até a instalação e chegada das maquinas, para planejar o passo a passo da fabrica e Negocio Próprio.

O Programa PAE de Acompanhamento: estabelece 02 reuniões on-line por semana no 1º mês, passando a 01 reunião semanal no 2º mês, que vai até o arranque da fábrica de polpas, o seja o Antes–Durante-Depois de Instalada.

*** Se necessário a ida até o local do comprador, para suporte presencial. Os gastos serão compartidos entre as partes.

* Leia neste Blog Temático, o artigo sobre o PAE/ Programa de Acompanhamento Empresarial. Programa de Consultoria de Apoio ou Consulte diretamente ao Salon Empreendedor.

SUA FABRICA PRÓPRIA E NEGOCIO PRODUTIVO COM TOTAL ACOMPANHAMENTO, SUA FABRICA DE POLPAS DE FRUTAS INSTALADA E FUNCIONANDO ENTREGUE "CHAVE EM MÃOS", UMA PROPOSTA DO SALON EMPRENDEDOR-LITORAL



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